在當前競爭激烈的市場環(huán)境中，大家都想著要降本增效，在鋸切應(yīng)用中，一些人以為降低設(shè)備投入成本或者鋸條單根價格便可以降低生產(chǎn)成本，實際上這個觀點可是走入誤區(qū)了。單純降低固定資產(chǎn)投入或單件刀具成本并不能達到降本增效的目的，但通過對設(shè)備工藝合理布局以及更精細地操作管理鋸切加工工序，卻是可以達到這個目的的。我們來詳細談?wù)勗趺茨ズ箱彈l和磨合的原理。

1. 帶鋸條怎么磨合

在鋸切工序，高鋸切意味著要減少更換鋸條的頻率，減少鋸床的停機時間，如果在正確選用了鋸條和鋸切參數(shù)的前提下，還能正確將鋸條磨合好的話，應(yīng)該可以適當減少停機時間。然而，不同的帶鋸條產(chǎn)品，如雙金屬帶鋸條和硬質(zhì)合金帶鋸條，其磨合方式是不一樣的，而不同的鋸切材料和材料形狀，磨合參數(shù)的選擇也應(yīng)有所不同。

首先是確定初始的鋸切的速度，雙金屬帶鋸條在鋸切碳鋼和退火狀態(tài)的中低合金時，鋸切速度可以保持不變，比如200mm大45號實心鋼采用70m/min速度，42CrMo采用50m/min速度。如果是鋸切20mm壁厚以下的管材或者夾持不牢的場合，鋸切速度需要適當降低到80%以下。如果鋸切帶有硬皮的鋼材或者硬度高于30HRC的材料，鋸切速度也需要降低至80%以下，當然鋸切帶有硬皮的鋼材時先利用沒有硬皮的材料先行磨合。硬質(zhì)合金帶鋸條在磨合時，普遍將線速度降低到正常值的50%左右，但高速切鋁的合金帶鋸一般不需要調(diào)低線速度。